每個公司生產(chǎn)鋼珠的過程都大同小異，在這里只能比較詳細(xì)地說一下大致過程。
拉伸：使用拉絲機(jī)將鋼絲拉伸到所需的鋼絲直徑。
冷鐓：將拉起的鋼絲放入鋼球冷鐓中，由機(jī)器內(nèi)的鋼模具壓制為球坯。
壓制球坯：光球內(nèi)的兩個鑄鐵拋光圓盤加壓冷凍球胚胎，去除球胚胎的外部環(huán)形帶和凸起部分。
磨光球坯：機(jī)器內(nèi)的兩個鑄鐵研磨機(jī)磨出光球坯，使球坯達(dá)到所需的球直徑和表面光滑度。
熱處理：將球放入熱處理爐內(nèi)，浸泡在碳中，進(jìn)行淬火和回火，球會有一定的滲碳層和硬度、韌性及不容易被壓碎，即提升對壓力的負(fù)荷。
硬磨：研磨機(jī)內(nèi)的四輪圓盤加壓熱處理球坯，去除球表面的黑色氧化層，修改球形的準(zhǔn)確度。
精密研磨：在精密研磨機(jī)內(nèi)精確研磨球坯，使球達(dá)到成品所需的精度和光潔度。
整理清理：將球倒入整理輥，在旋轉(zhuǎn)和整理清潔劑中加水，使球體干凈。
外觀選擇：用人眼檢查鋼球表面是否有瑕疵，用圓度、直徑變動量。并用表面粗糙度測量儀最終檢查表面粗糙度。
