小鋼球，大學問，想造出高精密鋼球，必須具備多種條件：過硬的技術人員，先進的生產加工設備流水線和高品質原材料，這三樣缺一不可。
紅潤泰鋼球從事鋼球生產和銷售多年了，對鋼球可以說是充滿了感情，也是計劃要做一輩子的事業(yè)。因此對鋼球的生產加工是熟悉的不能再熟悉了，進入生產車間，別人聽起來是噪音，我卻聽起來是美妙的音樂。小小鋼球，從線材到鏡面的球型，可是付出了千錘萬打的磨煉才換來的。雖然是小物件，但用途卻是大大的，只要是轉動的地方，幾乎都有它的身影。
那么小鋼珠是怎么做出來的呢？可不是一步兩步工序就能做出來的，好球甚至需要十幾道工序，才能出貨。下面正源鋼球為您做下詳細介紹，讓您有個初步了解：
（一）、鋼球的簡單生產工藝流程
線材--->拔絲--->冷鐓使球坯成形--->去環(huán)帶---->粗磨---->軟磨---> 熱處理--->硬磨--->細研--->精研(或拋光)--->超精研。
（二）、鋼球詳細生產工藝流程
1.伸線（拔絲）：將線材用拔絲機拉伸至所需要的線徑；
2.冷鐓（鍛壓）：將拉好的線材置入鋼球冷鐓機，由機內的鋼模鐓打成球胚；
3.光球：光球機內的兩塊鑄鐵磨球圓板將冷 鐓球胚子加壓銼磨，去除球胚上的外環(huán)帶和兩極點；
4.軟球：軟球機內的兩塊鑄鐵磨球圓板將光球球胚子銼磨使球胚子磨成所需球徑及表面粗糙度；
5.熱處理：將球裝入熱處理爐內加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負荷；
6.硬磨：研磨機內的砂輪圓板將熱處理球胚加壓磨削，以去除球表面的黑色氧化層及修正球的精度 ；
7.精研/拋光清洗：精研：將研磨球胚在精研機內精研磨，使球達到成品所需要的精度和光潔度；
拋光清洗：將球倒入拋光滾桶內轉動并用拋光清洗劑加水清洗使球面清潔光亮；
8.外觀選別：高級別鋼球用全自動光電檢測儀進行外觀全檢。精度要求不高的鋼球進行人工目測檢查鋼球表面有無任何瑕疵，并用千分尺測量真圓度，批直徑變動量及用表面粗糙度儀檢測表面粗糙度來作為終檢；
9.包裝：將鋼球涂上防銹油后裝入紙箱或編織袋后打包。
